重大機械設(shè)備和鑄鐵平臺、鑄鐵平板的安裝施工方法:
(一)安裝準備工作:
1、技術(shù)準備。
2、組織準備。
3、供應(yīng)工作準備。
(1)施工前_準備好技術(shù)準備工作中提出的所需機具、材料,并及時將所安裝的鑄鐵平臺、鑄鐵平板、機械設(shè)備運到現(xiàn)場,開箱檢查、拆卸、清洗、潤滑。
(2)鑄鐵平臺、設(shè)備開箱檢查。
(3)設(shè)備拆卸、清洗和潤滑。
①鑄鐵平臺、鑄鐵平板、設(shè)備清洗。設(shè)備開箱檢查、拆卸后,要_所涂的防銹劑和內(nèi)部殘留的鐵屑、銹蝕及運輸、存放中堆積的灰塵等穢物,清洗干凈后,才能進行裝配。
鑄鐵平臺,機械設(shè)備,設(shè)備安裝,重大機械設(shè)備安裝,鑄鐵平板安裝工程中常用清洗劑有堿性清洗劑、含非離子型表面活性劑的清洗劑、石油溶劑、清洗氣相_的溶劑。
鑄鐵平臺設(shè)備加工面的防銹層,不得使用砂布或金屬刮具除去,只準用干凈的棉紗、棉布、木刮刀或牛角刮具等_。干油可用煤油清洗。防銹漆可使用香蕉水、酒精、松節(jié)油、丙酮清洗。加工表面的銹蝕處,用油無法擦去時,可用棉布蘸醋酸擦掉;除銹后用石灰水擦拭中和,_后用干凈棉紗或布擦干。齒輪箱內(nèi)齒輪所涂的防銹干油過厚時,可用70~80℃的熱機油或30~40℃熱煤油倒入箱中清洗。已硬化或較難清洗的滾珠軸承,可用70~80℃的熱機油沖洗后,再用煤油清洗,_后用汽油清洗。清洗軸承時不得使用棉紗,只準用干凈棉布;如棉布不便清洗時,可用油槍打入煤油或熱機油清洗。
②設(shè)備潤滑。設(shè)備內(nèi)外各部清洗干凈后,才可進行加油潤滑。潤滑油_經(jīng)過化驗,確定符合要求后才可以使用。加入設(shè)備前潤滑油_過濾,所加油應(yīng)達到規(guī)定油標位置;所有潤滑部分及油孔應(yīng)加滿潤滑油。
使用潤滑脂密封簡單,不易臟污,減少損失,不必常加換潤滑脂。特別是對高速電機、自動裝置及不易加油的設(shè)備潤滑實用意義很大。同時,潤滑脂受溫度影響不大,對荷載性質(zhì)、運動速度的變化有較大適應(yīng)范圍,在垂直潤滑面上不易流失。在潤滑脂中加入適量石墨粉,能形成更堅韌的油膜,能在往復運動機構(gòu)中起緩動作用,避免爬行,消除震動。潤滑脂由于流動性差,導熱系數(shù)小,因此不能作循環(huán)潤滑劑使用。
(二)基礎(chǔ)工作
1、基礎(chǔ)的施工?;A(chǔ)施工大約包括幾個過程:挖基坑、裝設(shè)模板、綁扎鋼筋、安裝地腳桂和預留孔模板、澆灌混凝土、養(yǎng)護、拆除模板等。
2、基礎(chǔ)的驗收。
(1)鑄鐵平臺,機械設(shè)備,設(shè)備安裝,重大機械設(shè)備安裝,鑄鐵平板_位前,_對設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強度進行測定。一般應(yīng)待混凝土強度達到60%以上,設(shè)備才可_位安裝。設(shè)備找平調(diào)整時,擰緊地腳螺栓_待混凝土達到設(shè)計強度才可進行。中小型機械設(shè)備基礎(chǔ)可用“鋼球撞痕法”測定混凝土強度。大型機械設(shè)備基礎(chǔ)_位安裝前須要進行預壓,預壓的重量為自重和允許加工件_重量總和的1.25倍。
(2)設(shè)備基礎(chǔ)的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,設(shè)備定位的基準線應(yīng)以車間柱子縱橫中心線或以墻的邊緣線為基準(應(yīng)按設(shè)計圖紙要求)。
(3)地腳螺栓。
①地腳螺栓的作用是將機械設(shè)備與地基基礎(chǔ)牢固地連接起來,防止設(shè)備在工作時發(fā)生位移、振動和傾覆。
②地腳螺栓的長度應(yīng)符合施工圖的規(guī)定,當施工圖無具體規(guī)定時,可按下式確定:
L=15D+S+(5~10)
式中L——地腳螺栓的長度(mm);
D——地腳螺栓的直徑(mm);
S——墊鐵高度及機座、螺母厚度和預留量(預留量大約為地腳螺栓3~5個螺距)的總和。
③垂直埋放的地腳螺栓,在敷設(shè)時應(yīng)_鉛直度,其垂直偏差應(yīng)小于1%。
④ 地腳螺栓偏差的排除。中心距偏差的處理。當?shù)啬_螺栓中心距偏差_出允許值時,先用鑿子剔去螺紋周圍混凝土,剔去的深度為螺栓直徑的8~15 倍,然后用氧—乙炔火焰加熱螺栓需校正彎曲部位至850℃左右,用大錘和千斤頂進行校正。達到要求后,在彎曲部位處增焊鋼板,以防螺栓受力后又被拉直。_后補灌混凝土。
標高偏差的處理。螺栓標高的正偏差_過允許范圍,應(yīng)切割去一部分,并重新加工出螺紋。若螺栓標高負偏差且不_過15mm,應(yīng)先鑿去一部分混凝土,然后用氧乙炔火焰將螺栓螺紋外部分烤紅拉長,在拉長后直徑縮小的部分兩側(cè)焊上兩條加強的鋼筋或細管。若負偏差_過15mm時,應(yīng)將螺栓切斷,并重焊一根新螺栓,再在對接焊中加焊4根鋼筋,處理完畢后重新澆灌好混凝土。
地腳螺栓“活板”的處理。在擰緊地腳螺栓時,由于用力過大,將螺栓從設(shè)備基礎(chǔ)中拉出,使設(shè)備安裝無法進行。此時需將螺栓中部混凝土鑿去,然后焊上兩條交叉的U形鋼筋,補灌混凝土,即可將螺栓重新固定。
(4)墊鐵、斜墊鐵、斜鐵。在設(shè)備底座下安放墊鐵組,通過對墊鐵組厚度的調(diào)整,使設(shè)備達到安裝要求的標高和水平,同時便于二次灌漿,使設(shè)備底座各部分都能與基礎(chǔ)充分接觸,并使基礎(chǔ)均勻承受機器設(shè)備的重量及運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的力。
① 墊鐵的分類及適用范圍。矩形墊鐵(又名平墊鐵)用于承受主要負荷和較強連續(xù)振動的設(shè)備;斜墊鐵(又名斜插式墊鐵)大多用于不承受主要負荷(主要負荷基本上由灌漿層承受)的部位,斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵;開口墊鐵常以支座形式安裝在金屬結(jié)構(gòu)或地平面上,并且是支撐面積較小的情況,其設(shè)備由兩個以上底腳支撐;鉤頭成對斜墊鐵。
②墊鐵、斜墊鐵、斜鐵放置應(yīng)符合以下要求:每個地腳螺栓通常至少應(yīng)放置一組墊鐵。不承受主要負荷的墊鐵組,只使用平墊鐵和一塊斜墊鐵即可;承受主要負荷的墊鐵組,應(yīng)使用成對斜墊鐵,找平后用電焊焊牢;承受主要負荷且在設(shè)備運行時產(chǎn)生較強連續(xù)振動時,墊鐵組不能采用斜墊鐵,只能采用平墊鐵。每組墊鐵總數(shù)一般不得_過3塊,在墊鐵組中,厚墊鐵放在下面,薄墊鐵放在上面,_薄的安放在中間。
(三)鑄鐵平臺,機械設(shè)備,設(shè)備安裝,重大機械設(shè)備安裝,鑄鐵平板安裝
1、設(shè)備操平與找正。機械設(shè)備安裝所用的基配點,_是以工廠零點為標準,用測量法標出該基配點的準確標高
2、機械裝配。
(1)螺栓連接的防松裝置。螺栓連接本身具有自鎖性,承受靜載荷,在工作溫度比較穩(wěn)定的情況下是可靠的。但在沖擊、振動和交變荷載作用下,自鎖性_受到破壞。因此,需增加防松裝置。
(2)鍵連接。鍵是用來連接軸和軸上零件,鍵連接的特點是結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、裝拆方便。鍵通常按構(gòu)造和用途分為松鍵、緊鍵和花鍵。
(3)滑動軸承安裝?;瑒虞S承是一種滑動摩擦的軸承,其特點是工作可靠、平穩(wěn)、無噪音、油膜吸振能力強,因此可承受較大的沖擊載荷。
(4)滾動軸承安裝包括清洗、檢查、安裝和間隙調(diào)整等步驟。
(5)齒輪傳動機構(gòu)的安裝。齒輪傳動機構(gòu)具有傳動準確、可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、效率高、維修方便等優(yōu)點。
(6)蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)的安裝。蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)的特點是傳動比大,傳動比準確,傳動平穩(wěn),噪音小,結(jié)構(gòu)緊湊,能自鎖。不足之處是傳動效率低,工作時產(chǎn)生摩擦熱大、需良好的潤滑。
(7)聯(lián)軸節(jié)的安裝。聯(lián)軸節(jié)分為固定式和可移動式兩大類。
(四)設(shè)備檢驗、調(diào)整與試運轉(zhuǎn)機械設(shè)備的試運轉(zhuǎn)步驟為:先無負荷、后負荷,先單機、后系統(tǒng),_后聯(lián)動。試運轉(zhuǎn)首先從部件開始,由部件至組件,由組件至單臺(套)設(shè)備。數(shù)臺設(shè)備聯(lián)成一套的聯(lián)動機組,應(yīng)將單臺設(shè)備分別試好后,再系統(tǒng)地聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。